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山西激光切割产生毛刺的原因:
毛刺是激光切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。
很多企业在使用激光切割机进行切割时,发现切割出来的工件毛刺很多,非常不理想,于是就怀疑这台切割机的存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下,毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在问题,太原数控切割加工,而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不---造成的。
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1.太原数控切割切割速度快,采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6米每分,2mm厚的不锈钢切割速度为3.5米每分,热影响区小,变形小。
2.切割---,切口宽度窄,精度高,切口表面粗糙度好,切缝一般不需要再加工即可焊接。
3.太原数控切割从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,---是轮廓形状复杂,太原数控切割,批量不大,一般厚度小于12mm的低碳钢,小于6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
4.清洁,安全,无污染。激光切割时为了获得高的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距,喷嘴位置,气体压力等。
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公司小编为您分享钢材加工知识:
控制切割件变形的有效措施一般如下:
1、使用的氧气纯度应足够,因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够,则会使切口变得粗糙,太原数控切割费用,从而影响切口。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使变形得到有效控制。
3、如果是薄钢板,则可以进行局部冷却,或根据切割部位的长度、宽度和厚度,太原数控切割公司,在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。
4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零,即切割喷嘴与钢板表面应垂直,否则切割部位会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件,应放在整个板材的中间,与工件之间的距离要足够。
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